反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)中電氣設(shè)備的二次控制電路稱(chēng)為電氣控制系統(tǒng)。高低壓電氣設(shè)備的控制方式根據(jù)不同設(shè)備的控制電路不同而改變?？刂齐娐罚ǘ坞娐罚┦强梢詫?shí)現(xiàn)控制功能的組合。使用大量輔助電氣設(shè)備后，電控系統(tǒng)運(yùn)行可以更加穩(wěn)定可靠。

　　

　　1、控溫范圍廣，全程無(wú)需更換傳熱介質(zhì)，傳熱介質(zhì)消耗少；

　　

　　2、控溫精度高，操作方便，使用簡(jiǎn)單，提高熱交換效率；

　　

　　3、控溫功能：集成PID自動(dòng)控溫程序，內(nèi)置高精度PT100溫度傳感器，1/3B級(jí)。

　　

　　反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)中的化學(xué)反應(yīng)是在一定的溫度下進(jìn)行的，進(jìn)入反應(yīng)器的物料受到溫度的限制。因此，在物料進(jìn)入反應(yīng)器達(dá)到所需溫度之前進(jìn)行熱交換。那么這個(gè)冷卻換熱器搞如何選擇？

　　
 

　　在溫度控制系統(tǒng)中，換熱器的主要作用是將熱量從溫度較高的流體傳給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到工藝規(guī)定的指標(biāo)，從而滿(mǎn)足熱交換技術(shù)的需求。換熱器按使用目的可分為換熱器、加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器。管殼式換熱器廣泛應(yīng)用于換熱設(shè)備。目前，這種換熱器被認(rèn)為是傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)換熱器，已廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)。選擇時(shí)需要考慮的因素很多，主要包括：熱負(fù)荷和流量、流體性質(zhì)、溫度、壓力和允許壓降范圍、清洗和維護(hù)要求、設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料、尺寸、重量、價(jià)格、使用安全和使用壽命等。

　　

　　流體的性質(zhì)通常對(duì)換熱器類(lèi)型的選擇有很大的影響，如流體的物理性質(zhì)（如比熱容、熱導(dǎo)率、粘度）、化學(xué)性質(zhì)（如腐蝕性、熱敏性）)、結(jié)垢和腐蝕性顆粒的存在。例如用于硝酸的加熱器，流體的強(qiáng)腐蝕性決定了設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，限制了可能的結(jié)構(gòu)范圍。對(duì)于熱敏性高的液體，加熱過(guò)程中能否準(zhǔn)確控制溫度和停留時(shí)間通常成為選擇的主要前提。流體清潔度和結(jié)構(gòu)便利性有時(shí)在選擇中起決定性作用。例如，對(duì)于需要經(jīng)常清潔熱交換表面的材料，不能使用高效的翅片或其他不可拆卸的結(jié)構(gòu)。同樣，換熱介質(zhì)的流量、工作溫度、壓力等參數(shù)在選型中也很重要。例如板式換熱器效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能好，但由于結(jié)構(gòu)和墊片性能的限制，在壓力或溫度稍高時(shí)不適用，在壓力或溫度稍高時(shí)不適用。

　　

　　在選擇反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的冷卻換熱器時(shí)，還應(yīng)考慮材料價(jià)格、制造成本、功耗和使用壽命等因素，使換熱器在其整個(gè)使用壽命期間以經(jīng)濟(jì)的方式運(yùn)行。